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 砂磨機(jī)涂料不僅產(chǎn)量迅速增長，品種發(fā)展也十分快，目前國內(nèi)已基本形成了10大類砂磨機(jī)涂料：裝飾型環(huán)氧砂磨機(jī)涂料，絕緣型環(huán)氧砂磨機(jī)涂料，防腐型環(huán)氧酚醛砂磨機(jī)涂料，環(huán)氧丙烯酸花紋型砂磨機(jī)涂料，環(huán)氧美術(shù)型砂磨機(jī)涂料，聚酯環(huán)氧裝飾型砂磨機(jī)涂料，聚氟酯砂磨機(jī)涂料，半光、無光砂磨機(jī)涂料，功能性砂磨機(jī)涂料。     這一全新的規(guī)模生產(chǎn)方法可能是熱固型砂磨機(jī)涂料最重大的技術(shù)進(jìn)展砂磨機(jī)涂料的品種發(fā)展方向開發(fā)低溫固化砂磨機(jī)涂料，以解決耐熱性差材料的涂裝加工，節(jié)省能源，使一部分溶劑型烘烤漆轉(zhuǎn)換成砂磨機(jī)涂料。預(yù)涂鋼板用砂磨機(jī)涂料。目前正在工業(yè)化。可用于電冰箱、洗衣機(jī)、微波爐和空調(diào)機(jī)的外殼，具有涂裝效率高，涂膜均勻，節(jié)省能源，減少涂裝加工工序的優(yōu)點(diǎn)包層金屬砂磨機(jī)涂料。    砂磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)為分散時(shí)間快，效率高，能夠連續(xù)生產(chǎn)，可以分散低粘度的體系。當(dāng)砂磨機(jī)分散時(shí)，分散介質(zhì)趨向于均勻地分布。當(dāng)減少分散介質(zhì)在體系中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)時(shí)，分散介質(zhì)之間的距離將會(huì)增大，這樣就會(huì)降低炭黑的分散效率。但如果用太多分散介質(zhì)，則會(huì)增加分散介質(zhì)之間的磨損，造成分散介質(zhì)粒徑的減小：有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致分散介質(zhì)的破碎，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。一般根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整分散介質(zhì)的數(shù)量和粒徑，使炭黑的分散效率達(dá)到 。砂磨機(jī)等其化纖生產(chǎn)添加消光劑鈦白粉分散研磨過程里必不可少設(shè)備。砂磨機(jī)的節(jié)式過濾器包括兩端固定篩筒，中間的活動(dòng)節(jié)兩端各與前后節(jié)篩筒呈凹凸配合，并由拉桿貫穿鎖定，使活動(dòng)節(jié)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，克服了原有產(chǎn)品在某個(gè)固定區(qū)域過快磨損嚴(yán)重導(dǎo)致使用壽命短的缺陷，并且拆洗更換方便，降低生產(chǎn)成本明顯。立式砂磨機(jī)具有良好的多種耐磨、耐腐蝕性材料，能消除設(shè)備對(duì)物料的變色污染，具有強(qiáng)化冷卻系統(tǒng)，快速簡便的換色清洗功能，適應(yīng)各種粘度條件的研磨與分散，其中棒銷式砂磨機(jī)可用于中高粘度物料的超細(xì)研磨，如膠印油墨、報(bào)印油墨等等，可根據(jù)研磨工況調(diào)節(jié)簡體容積，降低起動(dòng)負(fù)荷，提高研磨分散效率。

臥式砂磨機(jī)是應(yīng)用于涂料等行業(yè)研磨分散的一種濕法研磨機(jī)械，通過對(duì)物料及各種助劑的攪拌、分散和砂磨，生產(chǎn)出物料混合漿體，經(jīng)過調(diào)和最終得到涂料成品。整個(gè)過程直接影響到涂料成品的質(zhì)量，因而在涂料生產(chǎn)中 臥式砂磨機(jī)的選擇非常重要。與球磨機(jī)、輥磨機(jī)、膠體磨等比較， 臥式砂磨機(jī)具有生產(chǎn)率高、工藝連續(xù)性強(qiáng)、成本低等優(yōu)點(diǎn)。涂料用砂磨機(jī)主要分為立式砂磨機(jī)、臥式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)、異型砂磨機(jī)四大類，立式與臥式砂磨機(jī)又可分為開式或密閉式分散盤式砂磨機(jī)；棒銷或錐形的環(huán)隙式砂磨機(jī)；以及分散盤式臥式砂磨機(jī)及臥式棒銷或臥式錐形的環(huán)隙式砂磨機(jī)。其中，臥式砂磨機(jī)由于分散軸水平布局，主電機(jī)在機(jī)身底部，整機(jī)重心低，因而運(yùn)行更為穩(wěn)定，清洗維修更為方便。所以臥式砂磨機(jī)是涂料行業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，在涂料行業(yè)各種生產(chǎn)設(shè)備中更具優(yōu)勢，具有更大的發(fā)展空間。臥式式砂磨機(jī)利用料泵將經(jīng)過攪拌機(jī)預(yù)分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內(nèi)，物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動(dòng)，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經(jīng)過動(dòng)態(tài)分離器分離研磨介質(zhì)，從出料管流出。臥式式砂磨機(jī)特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細(xì)的產(chǎn)品。

砂磨機(jī)物料經(jīng)珠磨機(jī)頂部泵入，環(huán)形分部外層轉(zhuǎn)子上端。轉(zhuǎn)子與定子的間距狹小，轉(zhuǎn)子上槽形口引發(fā)物料與由離心力分離出來的研磨介質(zhì)強(qiáng)力的湍流運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生有效的預(yù)分散作用。并一起向下流入強(qiáng)力沖擊研磨區(qū)。 由于轉(zhuǎn)了與定子棒銷的相互作用物料受到連續(xù)不斷的變化沖擊。向下流動(dòng)的物料帶動(dòng)研磨介質(zhì)至底部后折向往上進(jìn)入內(nèi)層研磨區(qū)。在內(nèi)層經(jīng)狹小間隙的連續(xù)剪切，盡一步使物料被均勻分散。物料經(jīng)外層研磨后再流入內(nèi)層狹小研磨區(qū)的必經(jīng)路線，確保物料在珠磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間更長。 物料的細(xì)化程度得到最有效的改善，且分布窄.由于物料與研磨介質(zhì)的比重差距大，研磨介質(zhì)在離心力的作用下與物料分離，并經(jīng)槽形口重新進(jìn)入引導(dǎo)區(qū)與新進(jìn)物料混合，這樣確保了研磨介質(zhì)在珠磨機(jī)的內(nèi)外層狹小縫隙中形成內(nèi)部閉路循環(huán)。自吸葉輪高速吸料→研磨籃內(nèi)極細(xì)的研磨→分散盤高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生分散、混合、循環(huán)效應(yīng)→由此形成吸料、研磨、出料的高效率循環(huán)，解決了物料翻動(dòng)的難題，避免循環(huán)死角，短時(shí)間內(nèi)可得到出色的研磨效果。適用于小批量生產(chǎn)（換色容易），分散和研磨可在一個(gè)漆漿罐內(nèi)完成。主軸可以調(diào)速，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，附屬設(shè)備少，清洗方便，更換研磨介質(zhì)容易。棒銷式砂磨機(jī)采用狹縫型研磨機(jī)理,故分散研磨的力量強(qiáng)勁而持久.而這種強(qiáng)烈的擠壓力、剪切力是普通砂磨機(jī)無法做到的.所以它十分適合研磨碳黑、鐵紅等難以分散、細(xì)度要求較高的涂料和油墨。

砂磨機(jī)的應(yīng)用一直非常廣泛，隨著社會(huì)發(fā)展與科技的進(jìn)步，砂磨機(jī)也有著很大的技術(shù)更新及種類的創(chuàng)新，滿足不同用戶的需求。   日常使用砂磨機(jī)研磨工作的時(shí)候，難免會(huì)遇到一些常見的問題，這些影響的主要因素有哪些呢？其實(shí)最主要的影響砂磨機(jī)工作效率的有三大因素。即影響砂磨機(jī)工作的三大因素是：攪軸轉(zhuǎn)速、冷卻水溫度、研磨介質(zhì)這三個(gè)主要影響因素。   砂磨機(jī)的攪軸轉(zhuǎn)速對(duì)研磨效率的影響。砂磨機(jī)攪軸轉(zhuǎn)速對(duì)研磨效率起著重要的作用。砂磨機(jī)的分散研磨作用是以剪切力和瘁擦力為主的，攪軸轉(zhuǎn)速越大，研磨介質(zhì)獲得的離心力越大，研磨介質(zhì)之問的速度差越大，剪切力和摩擦力也越大，轉(zhuǎn)子的線速度越大，則達(dá)到要求粒徑顆粒含量百分比所需的研磨時(shí)間越少。因此，從提高研磨效率的角度出發(fā)，提高攪軸的轉(zhuǎn)速具有提高研磨效率的作用，但轉(zhuǎn)速的提高受到研磨介質(zhì)、轉(zhuǎn)子、定子等材質(zhì)機(jī)械強(qiáng)度和硬度的限制。所以，一般攪軸翼端線速度以選取9~15m/s為宜。   砂磨機(jī)的冷卻水溫度對(duì)研磨效率的影響。冷卻水溫度的高低直接影響研磨室內(nèi)的工作溫度，從而影響研磨效率。   砂磨機(jī)的研磨介質(zhì)對(duì)研磨效率的影響。研磨介質(zhì)對(duì)研磨效率的影響包括研磨介質(zhì)的比重、研磨介質(zhì)的直徑和研磨介質(zhì)的充填率對(duì)研磨效率的影響。研磨介質(zhì)的比重越大，它所獲得的能量越大，撞擊力和剪切力也相應(yīng)增大，研磨效率就增大;研磨介質(zhì)的直徑越小，研磨介質(zhì)之間的空隙就越小，因而就具有越太的分散研磨作用面積，并限制了物料的聚集，從而提高了分散研磨效率。研磨介質(zhì)充填率越大，研磨介質(zhì)接觸頻率就越大，分散研磨能力也增大。